壓濾開始前，必須做好實驗準備。檢查高壓隔膜壓濾機的濾板是否壓緊，回油管是否安裝正確。確保電氣連接電壓(Dy)的上下限一般為1.8MPa和0.2MPa)。將濾板排列整齊，使濾布平整無褶皺。否則就會出現“物質枯竭”。確保所有管線和閥門的開啟和關閉正確合理。

　　高壓隔膜壓濾機的操作步驟如下：

　　1)壓濾機板

　　啟動數字智能控制臺的“下壓”按鈕，活塞桿前移，將尾板沿橫梁推到一定位置?？梢杂^察到電子控制臺的氣缸壓力迅速上升。當上限壓力達到1.8MPa時，電機自動停止，壓濾系統(tǒng)進入自動保壓狀態(tài)。

　　2)進料過濾

　　進入自動保壓狀態(tài)后，再次檢查各管路閥門的開閉情況。確認無誤后，啟動給水泵，打開排氣閥1、2(調壓閥3)，緩慢打開進水閥，關閉排氣閥，將各過濾室的調理污泥泵通過推力濾板的進水孔送出。進料后，按下電控臺上的“壓濾機”按鈕，在規(guī)定的壓力下壓榨壓濾機。污泥經過擠壓脫水后，在過濾室內形成濾餅。

　　3)清洗濾餅

　　當達到設定的壓力過濾時間時，系統(tǒng)將自動停止。污泥壓濾完成后，先打開排氣閥，再打開排氣閥1和3。壓縮空氣由空氣壓縮機壓縮，吹入濾餅。壓縮空氣通過洗滌孔后，會帶走濾餅中的部分水分，可以進一步提高污泥脫水率。

　　4)松開壓力板。

　　在控制臺上，按下“濾板后退”按鈕，活塞返回，帶動拉桿，一片一片地拉動濾板，濾板松開。

　　5)濾板向后卸餅。

　　在拉回板的過程中，污泥濾餅靠自重卸載。鋼板一拉，就可以掛了。拉板過程由推拉桿控制，確保卸板順利。當拉板完成后，活塞連桿會自動回到氣缸的一端并關閉。

　　6)濾布的清潔和整理

　　出板后，必須清理濾布上的殘留污泥，重新整理濾布，整平濾布，開始下一個工作循環(huán)。當濾布的截留能力下降時，需要清洗或更換濾布。