隔膜壓濾機(jī)運(yùn)用比較便利,不過在運(yùn)用過程中會碰到不少問題,較為常見的就是出料渾濁,下面就為大家講解隔膜壓濾機(jī)出料渾濁的原因及解決方法。
濾布破損。隔膜壓濾機(jī)對濾餅進(jìn)一步脫水選用壓縮空氣充填隔膜,由隔膜變形發(fā)生兩維方向上的壓力損壞顆粒間構(gòu)成的拱橋,將殘留在顆??障堕g的濾液擠出。壓縮空氣壓力高可到達(dá)1.0MPa。在供料缺少,濾餅未充溢濾室的情況下進(jìn)行壓榨時,濾板隔膜嚴(yán)峻擴(kuò)張導(dǎo)致濾板破損。當(dāng)進(jìn)料中含有較大的固體顆粒,壓榨時濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔膜破裂。能夠細(xì)心的查看濾液流出的清濁的情況,假設(shè)是因?yàn)閱蝹€水嘴濾液渾濁構(gòu)成的時分,根本由此能夠判別此處的濾布呈現(xiàn)破損的情況,這個時分,就要查看剖析濾布破損的原因了,假設(shè)是因?yàn)閴簽V機(jī)運(yùn)用不當(dāng)?shù)那闆r引起的時分,應(yīng)該在后續(xù)的操作過程中,留意采取正確的操作方法,并替換濾布。
濾板和隔膜板之間漏液。隔膜壓濾機(jī)在作業(yè)時,濾板和隔膜板之間的漏液是常見的缺點(diǎn)之一,其主要原因有:料泵壓力流量高;油壓缺少;濾布褶皺或?yàn)V布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡單,依據(jù)缺點(diǎn)原因可從頭調(diào)整泵壓力和流量,增大油壓,在壓濾過程中常常確保濾布的清潔和平坦,發(fā)現(xiàn)濾布有破洞及時替換,用尼龍刮刀清兩板密封面間的雜物,每班在后一個循環(huán)完成后,應(yīng)對每塊濾布進(jìn)行沖刷。
濾布縫合處開線。假設(shè)發(fā)現(xiàn)濾布縫合處開線構(gòu)成的問題,要取下濾布從頭進(jìn)行縫合。
出料混濁關(guān)于作業(yè)效率的影響較大,假設(shè)發(fā)現(xiàn)出料渾濁后要及時予以修,不過假設(shè)隔膜壓濾機(jī)僅在剛開始作業(yè)時出料渾濁,之后就漸突變清,這是正常的現(xiàn)象。
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